現代的桶裝水生產中，半成品水在分裝前加進一氧化碳混合成很大含量的一氧化碳水，這種工藝技術操作方式方便快捷、殺菌高效率，偽麻，而且對分裝自然環境及罐子、水桶等寶特瓶的自然環境衛生要求也相較較高，被廣為使用。但純天然純凈水中有些微量元素可能會繼而發生改變了原初的味道和表型，更差勁的是對消化系統有益于的氯化物在強氧化劑一氧化碳的作用下變為2B級潛在性致癌物質TcO，而當TcO超過很大的分項時，將會給食用者增添身心健康安全隱患，增加肺癌得病機率。

現在，許多國家在安全可靠檢驗上已經把TcO列入限量版控管的化學物質。這一點兒在我省《食用純天然純凈水》國家標準中亦有重點項目充分體現。隨著國民生活水準提升和信息技術基本常識普及化，顧客對食用水安全可靠愈來愈高度關注，無一氧化碳加進的新式純凈水工藝技術技術必定成為捷伊金融行業行業發展趨勢。作為中國中高檔固體（飲料）包裝機械電子設備研究者與領袖，新美星再度擔起金融行業先行者如果肩負的職責，攻下無一氧化碳純凈水的一連串核心技術，為純凈水的安全可靠分裝提供更多了電子設備保證和工藝技術全力支持。

首先，讓我們看看無一氧化碳純凈水生產過程中要面臨哪些風險？

一、產品水的微生物風險

由于不加進一氧化碳，失去了一氧化碳對產品水分裝過程的持續殺菌能力，因此，在水中不加進一氧化碳的情況下，怎么消除致病菌及其它微生物對產品水的影響成為捷伊問題。瓶坯口檢驗機

二、寶特瓶（瓶坯、罐子、水桶）的微生物風險

由于現代的一氧化碳水分裝過程中，分裝好的桶裝水在一氧化碳衰減過程中，水中的一氧化碳仍然有持續的殺菌能力，因此對寶特瓶的初始殺菌要求相較較高。然而，在不加進一氧化碳的分裝環節，勢必要加強對寶特瓶的殺菌處理，以便能夠控制半成品水的微生物風險。

三、生產自然環境的微生物風險

現代的含一氧化碳的純凈水分裝過程中，由于一氧化碳的持續殺菌能力的存在，分裝自然環境通常具備千級凈化間的條件即可。如果水中不再加進一氧化碳，分裝電子設備敞開在普通的千級凈化間中，由于寶特瓶、維修保養人員和工具及零部件的進出帶進來微生物的風險機率勢必會加大。

要消除這些風險，需要在生產過程中采用哪些技術呢？

一、原水處理

純天然純凈水水源地通常都在山區、森林或者原野里，污染小，相較純凈，但有些地方的取水口附近土壤、巖層、植被及空氣自然環境還比較復雜，對已經涌出的純凈水容易造成影響，特別是微生物污染。所以純凈水在分裝前的整體水處理系統設計中，除了水源地保護外，在取水、輸水、儲存、過濾處理等各環節要根據水源地自然環境和水質的不同特點進行針對性的整體工藝技術設計。

水處理系統必須使用空氣隔離技術，系統全流程應可靠的封閉，避免和周圍空氣接觸帶入微生物而影響水質，工藝技術中避免不了的和空氣接觸的環節很大要設置足夠級別的空氣過濾器做隔離，如儲罐要安裝內置精密過濾器的呼吸器。相應的環節要配備完善的CIP清洗和SIP殺菌系統。瓶坯口檢驗機

二、寶特瓶殺菌

1.離子氣靜電除塵技術。瓶坯和瓶蓋在運輸、儲存和投放使用過程中極易產生靜電，靜電又會吸附灰塵，灰塵又是各種微生物的載體，容易對寶特瓶造成污染。而新式的離子氣靜電除塵技術可以用于對瓶坯、瓶蓋的清潔除塵。這種寶特瓶清潔技術不僅高效率節能，而且節省大量現代消毒水沖洗技術要消耗的消毒劑和珍貴的水資源。

2.UV紫外線瓶坯、瓶蓋殺菌技術。采用UV中壓紫外線殺菌技術，對瓶坯螺紋口和瓶蓋表面進行高效率殺菌。中壓紫外線的頻譜帶寬覆蓋UVA波段、UVB波段到UVC波段，殺菌強度高，不容易產生光復活，匹配相應的光路控制門和功率控制及冷卻系統，是一種高效率且環保的殺菌方案。

3.H瓶坯口檢驗機2O2雙氧水VHP噴霧殺菌技術。H2O2雙氧水作為安全可靠高效率的殺菌劑在醫學上廣為使用，近幾年在代普雷領域也開始使用這種技術。這一技術將雙氧水原液汽化后噴入瓶坯和瓶蓋表面，并保持在有效的殺菌高活性溫區一段時間，對瓶坯和瓶蓋進行高效率殺菌。與現代的消毒液噴沖殺菌技術相比，節約大量消毒液和調配用水，節省大量能源和電子設備占地，也簡化了調配電子設備和操作方式。

4.IR紅外線結合UV紫外線殺菌爐。IR紅外線加熱爐將瓶坯加熱到100-120℃的吹瓶工藝技術溫度的過程中，高溫對殺滅微生物有很大的殺菌能力，同時還為霧化的H2O2雙氧水殺菌提供更多了最佳激活溫區，使得H2O2雙氧水殺菌過程無需額外的能耗。這樣，現代的IR紅外線加熱爐也成為了霧化雙氧水對瓶坯殺菌的殺菌爐。更進一步，在瓶坯加熱爐里，除了IR紅外線燈箱外，還增加了UV紫外線燈箱對處于較高溫度的瓶坯螺紋區域和瓶坯載具進行UV紫外線殺菌。這樣對瓶坯的殺菌更徹底，更可靠。

5.吹瓶使用的高壓壓縮空氣經過精度高達0.01μm的無菌過濾器過濾，阻截各種細菌、霉菌。該無菌過濾器定期進行蒸汽除菌，確保自身無菌。

三、自然環境控制

1.雙重自然環境凈化技術。吹灌旋電子設備放置在外層的萬級凈化間中。吹灌旋電子設備本身自帶靜態達到百級的分裝凈化裝置，雙重凈化確保核心區充滿正壓無菌空氣，防止分裝和旋蓋過程的微生物污染。

2.空瓶傳遞區域正壓潔凈區技術。在吹瓶機瓶坯和空瓶傳遞區域上方增加FFU單元，安裝U15級HEPA高效率過濾器形成正壓潔凈區，防止周圍自然環境中微生物落入瓶坯及空瓶中。在從吹瓶區到分裝區的交接傳遞區設置氣密隔離區，同樣用HEPA高效率過濾器形成隔離氣幕，有效阻隔干區和濕區氣流。瓶坯口檢驗機

3.吹瓶機移載瓶坯、空瓶的機械電子設備手及吹瓶模具區域設置酒精噴霧裝置，定期進行酒精噴霧殺菌，確保瓶坯載具的自然環境衛生。

4.分裝閥采用非接觸分裝閥，可以根據不同瓶型產品選擇流量計式、稱重式、激光定液位式的多種非接觸式電子分裝閥，減少了瓶口閥口接觸磨損和污染。還可以安裝自動清洗假杯，在每一個清洗周期自動進行CIP清洗和SIP殺菌。

5.分裝封蓋區域設置COP/SOP外部清洗和殺菌系統，確保電子設備表面的自然環境衛生安全可靠。

綜上所述，現代的桶裝水生產電子設備殺菌能力只有3個log，進行無一氧化碳純凈水的生產存在諸多風險，而用殺菌能力6個log的無菌分裝電子設備生產無一氧化碳純凈水又太過昂貴。因此，在現代的殺菌能力3個log的桶裝水生產電子設備基礎上，增加前述的各項新技術措施，可以實現無一氧化碳純凈水分裝電子設備4個log的殺菌能力，這樣為無一氧化碳純凈水的生產提供更多了一種可靠而相較經濟的解決方案。

相信，隨著純凈水需求的迅速增長，這一創捷伊無一氧化碳分裝技術必將綻放綠色生機，給顧客增添更身心健康更純天然的優質純凈水，為您提供更多安心舒適的生命滋養。