水塔廠房

青啤廠智能化產線機械設備肩膀 王偉攝（Loiron聽覺）

近日，當今世界中國經濟高峰論壇發布新一代成員名單，亞洲地區水塔廠房追加15家，119歲年老的青啤廠成為亞洲地區首家啤酒飲料行業水塔廠房。

所謂水塔廠房，是由達沃斯當今世界中國經濟高峰論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數字化制造和亞洲地區化4.0示范者。

5萬瓶裝線使青啤三廠產能達到100萬千升，成為亞洲單體規模最大廠房。洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱，每一道工序都有條不紊，一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速行走在產線上……

視線很容易被這條活力四射的蛟龍所吸引。

青啤廠啤酒產線包裝檢測

先進的設備有力保證了生產效率更高、能源消耗更低、產品質量更穩定。5萬瓶裝線采用了當今世界上最先進的灌裝技術，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節能式殺菌機，全變頻輸送系統均采用了新一代核心智能化技術。

同時還集成了國內目前行業領先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備，通過信息化采集和集成控制達到智能化化生產。

廠房自動化啤酒產線通過先進的啤酒產線包裝檢測光學成像技術，在生產過程中采集數據，能夠實時判斷產品是否合格，若合格則繼續流轉，不合格便會放入廢品區。EBI FBI電子驗瓶機智能化檢測系統，是廠房里令人大開眼界的黑科技。

EBI在檢測過程中，系統會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從產線中剔除；而FBI智能化系統檢測時，會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數字智能化系統在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。

啤酒的生產工藝流程

麥芽制造啤酒產線包裝檢測：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發酵啤酒產線包裝檢測：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

如今，隨著我國包裝技術不斷成熟，智能化化灌裝產線越來越多地被應用到食品工業中。但是，智能化化灌裝產線可不止能進行物料灌裝，它是一條能實現灌裝、貼標、噴碼、封箱打包等一系列工序的流水產線。其中包括了智能化型灌裝機、智能化型貼標機、智能化型噴碼機、打包機器人、碼垛機器人等設備。