6月20日，亞洲地區領跑的咖啡釀制商可口可樂英博在其亞太地區最小的可口可樂咖啡制造培訓基地東莞廠房舉辦重頭戲的廠房文娛公益活動，應邀源自全省各省市的新聞媒體好友和可口可樂咖啡顧客參訪東莞廠房。

公益活動中，可口可樂英博亞太地區南區公共關系副總裁郭琬蘋老伯則表示：可口可樂英博集團公司不但領略到顧客可口的咖啡，更為高度關注每一罐咖啡的商品品質和安全可靠。從根源、每兩個制造各個環節和商品的檢驗中，均制訂了很高的民營企業國際標準、嚴苛的規章制度，透過高技術管理手段和技術設備同時實現制造各個環節的商品質量掌控，大部份雇員也把安全可靠、商品質量做為最低最終目標。

亞洲地區領跑的咖啡釀制商可口可樂英博在其亞太地區最小的可口可樂咖啡制造培訓基地舉辦廠房文娛公益活動

密封管線貨物運輸 確保原材料不破冰

與在世界上每一間可口可樂廠房那樣，可口可樂東莞廠房從起初挑選出主要包括蜂蜜、咖啡花、稻米、酵母菌和水等的原材料到最終的菜色試驗，共計200多工序來確保可口可樂咖啡亞洲地區完全一致的純凈、聚花、清新的商品品質。而對商品品質掌控和安全可靠的明確要求，便是從原材料守護者已經開始的。

立倉-可口可樂廠房堅守原材料不破冰原則

原材料不破冰是每兩個可口可樂廠房雇員都牢記于心的規則。它指的是大部份的原材料貨物運輸車輛均有嚴苛的食品安全可靠明確要求。可口可樂廠房所用的蜂蜜使用固定專車進行貨物運輸以最小限度確保貨物運輸過程的安全可靠。入廠的原材料經過檢驗后才能入庫，入庫過程直接從貨物運輸車輛進入到立倉，原材料的整個傳送系統為密封管線貨物運輸，確保原材料不破冰。每兩個立倉可以儲存600噸的原材料，而這些原材料在十四天內就會被用完。而做為可口可樂咖啡在亞太地區最小的制造培訓基地，可口可樂東莞廠房整體占地面積為400畝，相當于40個足球場的大小。在這里單單是這些蜂蜜的儲存倉就有20個，每個儲存倉都高達16層樓，總儲存量為1.2萬噸，相當于28個國際標準游泳池的儲水量。瓶胚檢驗設備

可口可樂廠房原材料使用密封管線貨物運輸確保原材料不破冰

而對于釀制咖啡的另外一種重要原材料——咖啡花，可口可樂英博則堅持只選擇能確保冷藏的供應商，長期存儲溫度必須低于4攝氏度，確保咖啡花的新鮮度，也確保了用其釀制出來的咖啡的商品品質和口感。可口可樂英博亞太地區南區公共關系副總裁郭琬蘋則表示：大部份原輔材料的出貨均遵循先進先出的原則，逐一批號的記錄。最小程度確保食品的安全可靠和確保可追溯性。

火眼金睛電子驗瓶機 剔除問題酒瓶

出于環保的考量，各大咖啡釀制商會在制造過程中循環使用酒瓶。酒瓶在包裝車間經歷的第一步是空瓶洗滌。這工序就是利用高溫和食品級清洗劑對循環利用瓶進行清洗和消毒，并且最終用可飲用水沖洗干凈，確保可口可樂咖啡瓶安全可靠衛生。咖啡瓶經過高溫清洗清潔之后，從洗瓶機出口到灌酒機入口傳送帶，均有蓋板和側簾確保和外部環境的分隔，避免傳送過程中異物的進入。整個廠房含包裝車間均由第三方專業蟲害公司進行蟲害防治，確保車間的衛生狀況。瓶胚檢驗設備

可口可樂制造線的EBI電子驗瓶機能將識別出來的缺陷瓶并將其從制造線中自動剔除

大部份的酒瓶在灌裝前都會經過EBI(電子驗瓶機)的檢驗。這也是廠房里面令人大開眼界的黑科技之一。檢驗過程中，EBI會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從制造線中剔除。為了確保EBI功能的可靠性，制造線操作人員會每隔2小時使用專業試驗瓶驗證。

可口可樂廠房的火眼金睛電子驗瓶機EBI 能剔除問題酒瓶

秒殺10瓶高速壓蓋 杜絕異物進入

原材料驗收及進入立倉后就進入關鍵的釀制過程。為了避免釀制過程中受外界的影響，從蜂蜜到變成酒的過程都是在全封閉管線和容器中進行的。這里面每兩個工藝都會由電腦自動化嚴苛把控。24小時不間斷對整個釀制過程的溫度和時間進行監控。對時間、溫度、氧的含量嚴苛掌控，目的就是最小程度確保咖啡商品品質。

可口可樂咖啡從酒機出口到壓蓋是在0.8秒完成的

可口可樂東莞廠房的每條瓶裝制造線，每分鐘的灌裝速度600瓶-800瓶，即每秒鐘至少要完成10瓶咖啡的灌裝、壓蓋，即酒液的灌注狀態為在酒機中為全密封狀態，從酒機出口到壓蓋是在0.8秒完成的，杜絕異物進入瓶子的機會。在這里，可口可樂英博亞太地區南區公共關系副總裁郭琬蘋自豪地說，這樣的制造速度可以充分滿足市場的需求，及時為顧客送上新鮮可口，高商品質量的可口可樂咖啡。瓶胚檢驗設備

可口可樂制造線秒殺10瓶高速壓蓋 杜絕異物進入

在貼標以后，大部份的咖啡會經過在線的液位檢驗和漏氣檢驗，確保存在液位問題和密封不嚴的咖啡被剔除。同時操作人員也會每15分鐘對包裝好的咖啡進行人工檢查，發現有問題的商品立即啟動反應方案進行處理。

創新可溯源體系 4小時追溯制造履歷

為了進一步確保可口可樂咖啡的商品質量，可口可樂創新性的啟動了可溯源體系。在公益活動現場，可口可樂商品品質部經理文雪英對這個創新性食品安全可靠體系提供了全面講解：源自于可口可樂廠房制造的每一罐、每一罐可口可樂咖啡，瓶身上都帶有兩個溯源碼。技術人員對溯源碼的追溯，不但可以找到該咖啡詳盡到小時的制造時間(如某日下午2點-6點)、在倉庫的儲藏倉位和天數等，還能追溯該咖啡的酒液在制造過程中源自的罐體(如咖啡源自5號清酒罐、5號清酒罐內的清酒源自21號發酵罐、21號發酵罐由6鍋麥汁灌滿)，甚至能一直追溯到貨物運輸蜂蜜進廠的車輛車牌號及供應商。而到場的每兩個嘉賓都體驗了一把手中咖啡的追溯歷程，了解了手中的可口可樂咖啡的具體批次等細節。瓶胚檢驗設備

可口可樂創新性的啟動了可溯源體系，可4小時追溯制造履歷

在可口可樂東莞廠房，咖啡商品品質的追溯包含正向追溯和逆向追溯。正向追溯可透過任一批次原材料追溯到該原材料批次大部份制造的成品酒和發運情況等。逆向追溯可透過任一罐酒的噴碼追溯到包含原輔料供應商、原輔料批次、使用數量、釀制時間和制造過程數據、包裝材料使用的批次、包裝制造線信息等。東莞廠房每年進行兩次例行的可追溯性演練，可口可樂英博亞洲地區總部還會不定期進行無事先通知的可追溯性演練，驗證廠房的可追溯性情況。一次成功的追溯演練需要在4個小時內完成大部份的信息追溯。

溯源碼在瓶身上毫不起眼，卻擁有大智慧。可口可樂重視顧客安全可靠和商品商品品質，并以多重把關確保商品安全可靠。可溯源體系和溯源碼將可口可樂始終堅守的食安理念和喜愛可口可樂咖啡的每一位顧客緊緊相連，也凝聚著可口可樂英博對產商品品商品質量安全可靠的堅持和守護者。

可口可樂制造線嚴苛遵循國際VPO ( voyager plant optimization)廠房最優化管理

一顆蜂蜜一枚咖啡花讓生活增添色彩。而我們在享用每一罐高商品品質的可口可樂咖啡的時候，也許很難想到它的工序有如此之多;而恰恰便是這一份國際標準化的流程，和隨時對咖啡食品安全可靠的把控的責任之心，才能保障到我們舌尖上的安全可靠，讓我們盡情狂歡，釋放真我。這也便是可口可樂英博2017文娛公益活動想要展現給每一位來賓的可口可樂的匠心和真心。瓶胚檢驗設備

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來源：新華網

編輯：楊培紅

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